Гидроизоляционная защита: 1

Гидроизоляционная защита: 1Гидроизоляционная защита : 1. Гидроизоляционные материалы. Пергамин и рубероид, которые состоят из картона, пропитанного битумами, традиционно используют для гидроизоляционных работ. В конструкциях деревянного каркаса их применяют для изоляции древесины от засыпки. Пергамин не имеет наружного покрытия битумом и чаще всего используется в виде подкладочной основы. Поставляется пергамин и рубероид в рулонах, которые следует хранить в вертикальном положении. Недостатком традиционных изоляционных материалов является их недолговечность. Под действием природных факторов картон начинает разрушаться и терять свои защитные качества.

В результате перепадов температур и солнечного излучения в связующем битуме происходят необратимые процессы, а в самом гидроизоляционном ковре возникают трещины и вздутия. Действительно, битумная пропитка на солнце разлагается и становится вязкой, а на морозе трескается. Кроме того, гнилостные процессы, развивающиеся в картоне под действие влаги, приводят к разрушению основы рубероида и пергамина. Постепенно большинство производителей перестроило производственные мощности на выпуск модифицированных аналогов рубероида.

Модификация кровельных рулонных материалов предусматривает замену картонной основы на более практичный материал. Кроме того, изменились физические свойства битумного связующего и бронирующих посыпок. Мембранная гидроизоляция пришла на смену традиционному рубероиду. Эти материалы имеют в своей основе стеклянные или синтетические волокна (главным образом полиэфирные — «полиэстер»), выпускается в виде тканей, холста и нетканого полотна. Они представляют собой полотнища шириной около 1000 мм, скатанные в рулоны длиной от 7 до 20 м и толщиной 1,0-6,6 мм. Основы типа полиэстер имеют большое относительное удлинение при разрыве (до 45-50%), что обеспечивает повышенную эластичность и релаксационную способность материала в целом.

Удлинение при разрыве стекловолоконных основ составляет всего 2-6%. Это название у нас стали использовать для всех полимерных рулонных материалов, с которыми связан принципиально новый подход к гидроизоляционным и кровельным покрытиям. Мембраны классифицируют по основе, по структуре полотна и по виду компонента покровного состава, вяжущего или материала. Структура полотна может быть однослойной и многослойной, основа может быть однокомпонентной или комбинированной. Заменителями картонной основы стали материалы, которые не гниют: стеклохолст, стеклоткани и т.п. Это материалы, прочность и долговечность которых достаточно высокие, они имеют большую прочность на разрыв и перфорирование, достаточное удлинение и повышенную биологическую стойкость. К тому же, они не горят, в отличие от картона. Для того, чтобы ткани хорошо пропитывались, их изготовляют методом текстурирования — продувкой нитей воздухом в процессе формирования. Битумы, заложенные в основу традиционных гидроизоляционных материалов, представляют собой сложные соединения углеводородов, которые в зависимости от исходного сырья делятся на природные и нефтяные.

При гидроизоляционных работах можно применять как горячие, так и холодные битумные мастики. В состав горячих и холодных мастик входят нефтяной битум и наполнители, которые подразделяются на волокнистые и пылевидные. Лучший волокнистый наполнитель — асбест, минеральная вата. Пылевидными наполнителями для горячих мастик могут быть шлаковая пыль, зола ТЭЦ, молотый известняк, гипс, кирпичная пыль, древесные опилки, для холодных мастик — известь гашеная (пушенка).

Для получения мастик лучше применять комбинированные наполнители: часть волокнистых и две части пылевидных. Состав горячей мастики: битум — 80-90%, наполнитель — 10-20; холодный — битум — 40, соляровое масло — 40, наполнитель — 20%. Готовая мастика при слое 2 мм не должна стекать на уклоне 45° при температуре 60-70°, не должна давать трещин при медленном изгибе по окружности стержня диаметром 30-40 мм. Горячую мастику готовят следующим образом: в котел загружают битум и нагревают его до 200-220°, затем постепенно вводят наполнитель и перемешивают, при этом температура мастики должна быть не ниже 160°. Холодную мастику готовят так: в котел загружают битум и нагревают до 160-180°, в другом котле перемешивают наполнитель с соляровым маслом. После обезвоживания битума в первый котел выливают смесь из второго котла и перемешивают до прекращения вспенивания однородной массы. Сырьевой битум имеет низкую теплостойкость (ниже +50°С). Поэтому, чтобы поднять теплостойкость битума до приемлемого уровня, его окисляют. Для этого через нагретый битум пропускают воздух. Процесс окисления продолжается в гидроизоляционном слое, вызывая старение его составляющих. Этому во многом содействует интенсивное солнечное облучение и находящийся в воздухе кислород, В результате УФ облучения структура битума меняется, снижается количество маслянистых и смолистых фракций, и битум становится хрупким. При перепадах температур линейные размеры изоляционного ковра изменяются, хрупкий битум начинает растрескиваться, и гидроизоляция теряет свои водозащитные свойства. Битумно-полимерные мастики, совершившие революцию в гидроизоляционных технологиях, стали альтернативой традиционным битумным пропиткам. Добавление к битуму полимеров в корне меняет физические свойства материала. Улучшаются его эластичность, тепло- и морозоустойчивость, повышается сопротивление усталостным нагрузкам. В результате долговечность гидроизоляционного ковра покрытия значительно повышается. Для добавок используются атактический полипропилен (АПП). Для улучшения свойств материала некоторые производители используют АПП с добавлением изотактического полипропилена (ИПП) или стирол-бутиен-стирола (СБС). Наличие полимерных компонентов придает гидроизоляционному ковру эластичность. Изоляционные материалы легко укладываются на поверхность, принимая ее форму. Прогресс не стоит на месте, и в этой области постоянно используются новые разработки, которые представлены на современном строительном рынке. Номенклатура рулонных полимерных материалов на российском рынке довольно обширна. С их помощью реализуются наиболее сложные технические решения, значительно увеличивается срок службы гидроизоляционных ковров. Сравнительная характеристика эластомеров, используемых при изготовлении мембран, приведена в таблице. Сравнительные характеристики эластомеров. лощение, % 14 сут. О — отлично, Х — хорошо, У — удовлетворительно, Н — неудовлетворительно. Из приведенной таблицы видно, что комплекс свойств, присущих этиленпропиленовым каучукам (СКЭПТ), по сравнению с другими эластомерами, отвечает практически всем требованиям, предъявляемым к гидроизоляционным покрытиям. Это объясняется особенностями их структуры. Отсутствие двойных связей в главной цепи молекулы этого материала обеспечивает его термо-, атмосферо- и озоностойкость. Материал не подвергается окислению и воздействию УФ облучению.